流量计维护方法

       密封性检查包括：差压元件两侧法兰固定螺栓是否有松动，是否漏气；差压两侧压力容室的排污口是否拧紧，是否漏气；温度压力引入电缆保护套管两端是否拧紧或者有破损，是否能够漏水、尘进去；温度探头的保护套管两端是否拧紧或者有破损，是否能够漏水、尘进去；表头前后盖是否拧紧，是否能够漏水、尘进去；表头连接V锥节流管道取压孔之间的阀门两端的螺丝是否拧紧，是否漏气；管道两端法兰是否对接良好，螺丝是否拧紧，是否漏气。
差压零点清零：关闭表头下方的正负压取压管上的针形阀门，拧掉差压两侧压力容室的排污口上的堵头螺丝，待液晶显示屏右下角的差压稳定之后，同时按下面板按键上的“▲”“▼”键并保持1秒钟后，同时松开，然后在5秒钟内按下“保存”键，此时会看到液晶显示屏内容切换成为只显示中间一行的状态，此时显示的为存入的差压零点值（若该值超过1000，则建议返厂维修），该状态持续几秒钟后又自动切换回正常测量显示界面下，则代表差压零点清零成功。建议该操作每隔10天进行一次。
流量计测量参数校准
流量计现场需要经常校准的测量参数有管道压力测量参数、管道温度测量参数以及节流件差压测量参数。其建议校准周期为15天一次。具体校准方法如下：
1、管道压力测量参数校准
需用工具：
1）恒压输出源,输出压力范围：0-250kpa；
2）美国FLUKE公司的717压力校准仪,测量范围：0-300kpa；
3）美国FLUKE公司的绝对压力校准模块,测量范围：0-207kpa；
校准步骤：
1）  进入调校菜单09,10单元，将09单元的压力零点修正值设置为0,10单元的压力线行值设置为1，返回到主测量界面。
2）  对流量计表头不加压（即压力处于环境大气压下），记录下此时的表头压力显示值，并设为Ps0,用压力校准仪并配合绝对压力校准模块测量当前表头所处环境的压力，记录下来并设置为Ps1。
3）  用恒压源对表头高压取压腔体加压，用绝对压力校准模块监视器加压过程，加压压力约为150kpa左右，记录下此时表头压力显示值，并设为Ps2，记录下此时压力校准仪上测量的此时的压力值，并设为Ps3。
4）  计算压力的线性值与压力零点修正，压力线性值=(Ps3-Ps1)/(Ps2-Ps0), 压力零点修正值=(Ps1* Ps2-Ps0* Ps3)/(Ps2-Ps0)。
5）  将计算的压力的线性值与压力零点修正分别输入到菜单10、09单元保存并退出，则压力校准完成。
6）  在20-200kpa范围内随便挑选几个压力点，对表头进行压力测试，则表头压力测量值应与压力校准仪上测量的压力校准值的误差应在3kpa范围内，否则应重新进行校准。
2、管道温度测量参数校准
需用工具：
1）精度高于0.5%的温度计，0-100℃；
2）恒温水槽；
3）冰水混合物。
校准步骤：
1）进入调校菜单07,08单元，将07单元的温度零点修正值设置为0,08单元的温度线行值设置为1，返回到主测量界面。
2）将流量计温度传感头放入0℃的冰水混合物（注：应放在恒温水槽里）中，静置一段时间，待流量计温度显示的数据不再变化，记录下此时的温度显示值，并将该温度显示值设置到调校菜单05单元，保存并退出。
3）将流量计温度传感头放水50℃左右的液体介质（注：应放在恒温水槽里）中，并将温度计也插入其中，静置一段时间，观察温度计标识的温度并记下，设为T0；记下流量计此时的温度显示值，并设为TS，将T0除以TS的结果输入到菜单04单元，保存并退出，则流量计温度调校结束。
4）在0-100℃范围内随意挑选几个温度点，对表头温度传感器进行温度测试，表头温度显示值与温度计的测量值误差应在2.5℃的范围内，否则应重新进行校准。
3、差压测量参数的校准
需用工具：
1）恒压输出源,输出压力范围：0-7kpa；
2）美国FLUKE公司的717压力校准仪,测量范围：0-300kpa；
校准步骤：
1）将表头固定，关闭表头下方的正负压取压管上的针形阀门，拧掉差压两侧压力容室的排污口上的堵头螺丝，待液晶显示屏右下角的差压稳定之后，同时按下面板按键上的“▲”“▼”键并保持1秒钟后，同时松开，然后在5秒钟内按下“保存”键，此时会看到液晶显示屏内容切换成为只显示中间一行的状态，此时显示的为存入的差压零点值（若该值超过1000，则建议返厂维修），该状态持续几秒钟后又自动切换回正常测量显示界面下，则代表差压校准成功。
2）在0-6kpa范围内任意选取几个压力点，通过恒压源对表头正压腔体进行加压，表头测量的差压显示值与压力校准仪测量值之间的误差值应小于30pa。
注：建议上述参数校准周期为10天校准一次。
一般性故障的排查及解决办法
现场常见故障及解决办法如下：
1）管道内有流量但是流量显示无流量
原因分析与解决办法：1、密封性不好，有漏气源存在；解决办法：查找漏气源，与之相关联的地方有：取压管阀门是否打开，取压管阀门螺丝是否没有宁紧，取压管阀门两端螺丝内是否垫有垫片（注：生料带不能够解决气体密封性问题！），排污堵头螺丝是否拧紧，差压元件法兰固定螺丝是否有松动，V锥节流管道两端是否漏气。2、管道内流体流速太低，超出了流量计测量下限；判断方法：差压测量值小于0.04kpa；解决办法:更换流量计节流管道，提高管道内流体流速。3、差压零点发生了负偏移；解决办法：进行差压零点清零操作。4、小信号切除值设置过大；解决办法：进入菜单35单元，将该单元值设置低一点。5、流量计内部参数被设置成了给定值显示设置；解决办法：进入菜单20/21/22/23单元，并分别将该单元的值设置为0。6、温度、压力测量不正常，偏离正常值过大，造成流量计算错误；解决办法：对温度、压力进行校准。
2）V锥流量计测量结果与现场其他流量计测量结果相比有偏差
原因分析与解决办法：1、密封性不好，有漏气源存在；解决办法：查找漏气源，与之相关联的地方有：取压管阀门是否打开，取压管阀门螺丝是否没有宁紧，取压管阀门两端螺丝内是否垫有垫片（注：生料带不能够解决气体密封性问题！），排污堵头螺丝是否拧紧，差压元件法兰固定螺丝是否有松动，V锥节流管道两端是否漏气。2、相关内部参数设置有误；解决办法：检查内部参数02单元是否为1，检查内部参数06单元是否与铭牌上所打出厂参数相一致，检查29单元是否与管道内的实际密度相差很到。3、当前流量计显示的流量类型（工况流量、标况流量、瓦斯纯流量）是否与对比流量计测量出的流量类型是否一致（V锥流量计当前显示内容与相关内部参数设置有关系，具体设置见附表）。4、对比流量计在测量时是否存在漏气现象。5、对比流量计现场安装与使用方法是否正确。6、对比流量计人工测量方法与测量工具是否恰当，使用的计算公式是否正确。7、对比流量计与V锥流量计是否是安装在同一条管道上（注：两流量计应装在同一管道上，使得气体介质能够先后通过两流量计）。8、两流量计的现场安装是否达到了正确的安装要求（譬如直管段要求）。
3）温度、绝对压力测量不准确
原因分析与解决办法：1、温度探头没有连接好或者其引线头与压线端子接触不够良好，重新安装温度探头引线。2、温度探头损坏，判断方法：改变温度探头温度，显示值不变化。3、绝对压力探头损坏，判断方法：改变对应绝压元件容室内的压力，观察显示值是否有变化或者变化很少。4、重新对温度、绝对压力进行校准。
4）频率信号输出型流量计在中心站上显示的数据为一条直线，没有任何变化
原因分析与解决办法：1、管道内流量较为稳定，分站分辨率较低，流量变化量低于分站可分辨的最小值。2、流量计对应参数的量程设置过大，频率变化量较小，低于分站可分辨的最小值，建议更换流量计对应参数的量程或者是更换高分辨率的分站。
安装地点的量程和锥体的选型
流量计在订货的时候，若填写了订货须知表或者是给出了现场的工况参数，则每一个流量计均会根据每一个工况现场制作 V锥节流管道，即不同的安装地点，即使是管道直径相同，其对应的V锥节流管道也是不同的。在现场安装的时候，要根据
安装地点选用对应该安装地点而设计的V锥节流管道。
流量计现场安装与注意事项
1、安装地点选择
①选择不易使管道积水的位置，可以使测量管段部分管道高于其他管段或者在其附件安装自动放水器；
②选择远离阀门的位置，防止阀门没有全开的情况下，其产生的节流作用影响流量计的测量，其间应留有足够长的直管
段，最好能够保证流量计前后有5D以上的距离；
③选择远离抽放泵进气口的位置或者或者回水达不到的位置，以防抽放泵停泵时回水进入测量管段，堵塞取压孔；
④选择直管段更长的位置，流量计前后的直管段越长流量计测量性能越稳定；
⑤选择不易使大颗粒固体杂质达到的位置或者采取一定的措施使固体颗粒不易达到流量计测量管段的方法
⑥选择有防雷接地的位置，以方便流量计的防雷接地处理。
2、流量计安装步骤
①将流量计节流管道安装到被测管道上，其中差压元件上标有“H”一侧的取压管接节流件来气方向的取压管，“L”接
另外一跟取压管，并检查气密性，正压管道可以通过在接口处涂抹肥皂水的办法检查，有漏气的地方会有肥皂泡冒起，
负压管道可以通过微小的纸条或布条放在接口处附近，看是否有被吸附的显现来检查其气密性；
②将表头安装到两取压管上，取压管上应有针形截止阀其截止阀的各个接头处应有白色的垫片。然后检查气密性，方法
同①；
③将温度传感头插入到管道温度测量孔内，并插入到底，然后温度传感头引线穿过高压管连接到流量计表头对应位置，
其不分正负极，两根相同颜色的线剥去外壳拧在一起，另外一种颜色的线也剥去外壳，然后压在接线柱上，注：由于该
温度引线较细，为了使线不容易断，建议在压线的时候能够将带外壳的一段线也一并压在压线柱下，以增强引线的韧性；
④输入流量系数，将节流件铭牌上C3的数据输入到表头内部参数6单元；
⑤输入小信号切除值，不同的管径小信号切除值不一样，将节流件铭牌上C4的最小值乘以管道截面积然后再乘以3600的
结果输入到内部参数35单元；
⑥流量调整，进入内部参数02单元，该单元默认为1，改变该数据将改变对应流量的倍数；
⑦调整差压零点，关掉阀门，打开排污堵头，同时按下上行键和下行键，然后按下保存键，此时液晶显示屏不再进行刷
新，这种情况约持续2s后，表头复位，等待约30s后，差压显示趋于稳定，差压应显示为0则差压零点清除成功；
⑧本机地址号设置，进入菜单1单元，设置本机地址号，地址号可设置范围为1-128。
按键使用与参数修改方法
1、按键使用方法：
“功能”键：功能设置选择键，按动此键显示出内部参数的功能号显示在累积流量的低位上。按动1次显示一组参数。
返复按动此键则循环显01-40共40组参数。
“△”：参数修改键（数字增加键），按动1次将修改闪动显示的数，返复按动则将闪动显示的数从0  0.  1  1.  2  2. ……9  9. 循环修改。每位数据都分带小数点和不带小数点两种。
“▽”：参数修改键（数字减小键），按动1次将修改闪动显示的数，返复按动则将闪动显示的数从9  9.  8  8.  7  7. ……0  0.循环修改。每位数据都分带小数点和不带小数点两种。
“▶”：右位移键，反复按压此键，设置的数值位向右移动。
“◀”：左位移键，反复按压此键，设置的数值位向左移动。
“保存”：确认键，按压此键，设定的参数数值有效。
“RESET”:在主板的右上方，按动此键将强制复位仪器。
2、修改参数方法
1）按动“功能”键，进入菜单中，再次按动“功能”键,切换功能号；
2）闪动的数值为当前可以修改的数据位，按动“△”“▽”可以修改该数据位，按动“▶”“ ◀”可以移动要修改的
数据位；
3）按压“保存”键，若保存成功，则在液晶的左下角会出现一个“A”，然后消失，代表数据保存成功；
4）连续按动“功能”键，当所有功能号循环一圈后仪器会自动退出菜单界面，并切换到主测量界面；若在菜单界面下，
按动主板上的“RESET”键，则仪器会复位。

1、按键使用方法：

“功能”键：功能设置选择键，按动此键显示出内部参数的功能号显示在累积流量的低位上。按动1次显示一组参数。 返复按动此键则循环显01-40共40组参数。

“△”：参数修改键（数字增加键），按动1次将修改闪动显示的数，返复按动则将闪动显示的数从0  0.  1  1.  2  2. ……9  9. 循环修改。每位数据都分带小数点和不带小数点两种。

“▽”：参数修改键（数字减小键），按动1次将修改闪动显示的数，返复按动则将闪动显示的数从9  9.  8  8.  7  7. ……0  0.循环修改。每位数据都分带小数点和不带小数点两种。

“▶”：右位移键，反复按压此键，设置的数值位向右移动。

“◀”：左位移键，反复按压此键，设置的数值位向左移动。

“保存”：确认键，按压此键，设定的参数数值有效。

“RESET”:在主板的右上方，按动此键将强制复位仪器。

2、修改参数方法

1）按动“功能”键，进入菜单中，再次按动“功能”键,切换功能号；

2）闪动的数值为当前可以修改的数据位，按动“△”“▽”可以修改该数据位，按动“▶”“ ◀”可以移动要修改的 数据位；

3）按压“保存”键，若保存成功，则在液晶的左下角会出现一个“A”，然后消失，代表数据保存成功；

4）连续按动“功能”键，当所有功能号循环一圈后仪器会自动退出菜单界面，并切换到主测量界面；若在菜单界面下， 按动主板上的“RESET”键，则仪器会复位。